Výrobní zařízení

Friction Stir Welding (FSW) je naše stěžejní polovodičové svařovací zařízení pro výrobu radiátorů a tekutých studených desek, určené pro spojování neželezných-kovů, jako jsou hliník a slitiny mědi. Pomocí třecího tepla generovaného rotujícím nástrojem vytváří bezvadné, hermeticky uzavřené svary s vynikající tepelnou vodivostí, aniž by došlo k roztavení základního materiálu.
Zařízení podporuje širokou škálu aplikací tepelného svařování struktur, včetně těsnění kanálů tekutých studených desek, spojování víka-k{1}}základně a sestavování extrudovaných profilů. Ve srovnání s tradičním tavným svařováním minimalizuje zkreslení, zachovává vysokou kontrolu rovinnosti, snižuje problémy při obrábění po-svaření a zlepšuje pevnost a konzistenci svaru. Díky CNC řízení a-monitorování parametrů v reálném čase splňuje-požadavky na vysokou spolehlivost hromadné výroby pro nová řešení v oblasti energetiky, průmyslového řízení a spotřební elektroniky.

Lisování je základním-procesem přední části tvarování hliníkových chladičů. Naše lisovací sekce je vybavena integrovanými automatickými přesnými lisovacími jednotkami a podpůrnými nástroji, které pokrývají standardizované procesy včetně odvíjení plechu, vyrovnávání, přesné lisování, ohýbání, tvarování a odmašťování. Podporuje zpracování běžných tenkých plechových materiálů odvádějících teplo, jako jsou hliníkové slitiny, galvalum a slitiny mědi. Všechna zařízení využívající uzavřenou -smyčku servo-poháněný lisovací systém a vysoce přesné- matrice ze slinutého karbidu udržují stabilní opakovanou přesnost polohování v rozmezí ±0,02 mm a realizují integrované tvarování plechových součástí chladiče včetně chladicích žeber, základových desek a upevňovacích prvků. Ve srovnání s diskrétním ražením minimalizují automatizované linky běžné vady, jako jsou otřepy, deformace plechu a povrchové škrábance, a zajišťují konzistentní rovinnost a rozměrovou toleranci teplo-vodivých povrchů. Všechny lisovací stroje jsou vybaveny ochranou bezpečnostní mřížky a moduly sběru výrobních dat, aby byla zaručena provozní bezpečnost a sledovatelnost procesu. Dílna je vybavena pomocnými stanicemi pro udržování konstantní{12}}teploty a ultrazvukové čištění a zajišťuje, že hotové lisované díly splňují požadavky na čistotu a přesnost pro hromadné dodávky radiátorů pro spotřební elektroniku, novou energetiku a průmyslová kontrolní odvětví.

Pájecí pec je klíčové zařízení pro tepelné zpracování v našem procesu výroby chladičů a tekutých studených desek, které se primárně používá pro vakuové nebo řízené-pájení v atmosféře hliníkových jader výměníků tepla, sestav žebrovaných -k-základu, tekutých studených desek a dalších více-složek. Využívá vysoce-systém řízení teploty v zóně, který umožňuje úplné-řízení procesní křivky fází ohřevu, udržování a chlazení, zajišťuje rovnoměrné tavení přídavného kovu pro tvrdé pájení v rámci předem nastaveného teplotního rozsahu a dostatečné smáčení rozhraní základního materiálu pro vytvoření metalurgicky spojených spojů bez defektů-.
Pec je přizpůsobena pro díly odvádějící teplo z hliníkové slitiny a dokáže udržovat ochrannou atmosféru -bez kyslíku nebo s nízkým{1}} kyslíkem, čímž účinně potlačuje oxidaci základních materiálů a pájecích výplní a odstraňuje běžné vady, jako je poréznost, studené spoje a mezikrystalová koroze. To zajišťuje vynikající hermetiku, tepelnou vodivost a dlouhodobou-spolehlivost svarů. Zařízení podporuje nepřetržitou hromadnou výrobu různých specifikací a přizpůsobuje se požadavkům na pájení sestav radiátorů s různou hustotou žeber, strukturou kanálů a kombinacemi tloušťky plechu. Deformace obrobku po-pájení je dobře řízena, přičemž rozměrová přesnost a rovinnost splňují požadavky na montáž a tepelnou vodivost špičkových-výrobků pro odvod tepla.
Ve srovnání s tradičním tavným svařováním nabízí pájení natvrdo nižší tepelný příkon a rovnoměrnější kvalitu svaru, díky čemuž je zvláště vhodné pro jednokrokové integrální tvarování složitých jader radiátorů. Výrazně zlepšuje efektivitu výroby a konzistenci produktu a slouží jako hlavní procesní záruka pro vysoce-spolehlivá tepelná řešení, jako jsou nové radiátory s elektronickou regulací energie, chladící desky kapalin akumulující energii a výměníky tepla klimatizací.

Oblast montážní linky je zadní-finišovací stanicí a stanicí pro integraci hotových produktů celého procesu výroby radiátorů. Zpracovává polotovary-po svařování třením, vakuového pájení a přesného lisování a dokončuje standardizovanou integrovanou montáž komponent pro odvod tepla pro průmysl, novou energetiku a spotřební elektroniku. Vybavený automatickými dopravními linkami s uzavřeným -dvourychlostním řetězem{5}}, pneumatickým polohovacím nářadím, numericky řízeným zařízením pro utahování krouticího momentu, standardními montážními pracovními stoly a integrovanými online kontrolními jednotkami, vytváří integrovaný efektivní operační systém zahrnující třídění dílů, potahování materiálu tepelného rozhraní, uzamykání spojovacích prvků, montáž příslušenství a opětovnou kontrolu hotových výrobků-.
Díky modulárnímu flexibilnímu uspořádání stanice může linka rychle nahradit polohovací přípravky pro podporu smíšené výroby diverzifikovaných, malých-sérií a přizpůsobených radiátorů, včetně chladičů z hliníkové slitiny, integrovaných trubkových chladicích desek a IGBT chladicích modulů bez velkých-úprav linky. Standardní nástroje pro omezení stanice a nástroje proti kolizím jsou použity, aby se zabránilo kolizi součástí a poškrábání povrchu a zachovala se integrita povrchů z eloxovaného hliníku. Na každé stanici jsou nasazeny tři vestavěné postupy kontroly kvality, včetně vizuální kontroly vzhledu, sledování točivého momentu a vzorkování rozměrů vůle. Všechny údaje o montážním momentu, toleranci montáže a defektech jsou nahrány do systému MES pro plnou-sledovatelnost procesu. Ve srovnání s tradiční decentralizovanou ruční montáží omezuje automatizovaná linka montážní toleranci v rozmezí ±0,05 mm, eliminuje odchylky při ruční montáži, zlepšuje přesnost konstrukční koordinace a zaručuje výkon tepelného kontaktu a dlouhodobou-stabilitu konstrukce, přičemž splňuje přísné normy spolehlivosti pro scénáře elektronického řízení, skladování energie a odvodu tepla průmyslových serverů-.